近日，接到某水泥厂窑头除尘器滤袋订单，其技术要求如下：
　　一、窑尾除尘的工况条件：使用温度220℃，瞬间温度可达300℃，废气粉尘浓度约50-80g/m3，过滤风速0.75m/min。
　　二、根据以上工况条件，选用适合工况要求的滤袋。
　　规格：φ165×7000mm（袋笼∮155×6980）；材质：氟美斯除尘滤袋（参考）；处理方式：烧毛、压光；温度200℃-300℃；透气度10-25 m3/ m2/min；经向、纬向强度≥1800N/5×20cm；滤袋密度800g/ m2。
　　三、除尘器滤袋制造要求：
　　1、袋头里面应增加高温布，缝制成凸凹糟，防止布袋掉进箱体。
　　2、布袋应在上部相应增加600mm无碱玻纤衬布，防止喷吹力度增强，影响袋壁纤维层吹破；布袋底部增加100mm无碱玻纤衬布，底部增加双层。
　　3、除尘器滤袋与安装花板处必须密封良好，任何被滤的粉尘不允许通过滤袋与花板孔的密封配合处漏尘。
　　4、脉冲阀压力使用0.4-0.5MPa。
　　5、布袋除尘骨架表面光滑，买受方除尘箱体花板尺寸:孔径为φ165，板厚10mm，除尘器滤袋规格应保证正常使用要求。
　　根据以上技术要求 ，技术部分析如下：
　　水泥生产过程中排出的废气和粉（烟）尘性质同其他工业生产相比，具有其典型的特点。诸如废气量大，高达5.5×105m3/h；含尘浓度高，个别达800-1000g/Nm3；废气温度高，达350-400℃；湿度低，如新型干法窑为6%-8%(体积)；尘粒细，湿法窑约45 um，立波尔窑约18 um，干法窑约12 um，预热器窑和预分解窑约2-3 um；粉尘比电阻高，有的达1013Ω·cm。此外，有的尘源波动范围广，有严重腐蚀性等。当然这些属性不都同时集中表现在同一尘源上，但确有某些尘源同时具有多种典型属性，像预热器窑和预分解窑排出的含尘气体就具有多种特殊的属性。
　　水泥工业中应用的袋式除尘设备，过滤材料的选择与应用，仍然是它的核心技术，对除尘器的性能起着决定性的作用。水泥工业排放的含尘气体，根据工艺过程不同，具有不同的特性，有常温、也有高温、高湿、高浓度、具燃、爆特性的粉尘，还有温度波动幅度较大，如立窑收尘，既要防止糊袋，也要防止烧袋；因而，选用过滤材料不是的，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。
　　针对不同的使用条件，对过滤材料的要求应当包括下面几个技术经济性能：
　　1.适用于不同的温度要求，如常温、中温、高温；
　　2.剥离性好，易清灰，透气性好，阻力低；
　　3.过滤效率高，在某些高浓度场合，效率可达99.999%；
　　4.强度高，能承受高能量清灰，使用寿命长；
　　5.价格适宜，因为水泥工业所收集的物料价格低，滤料价格过高，厂家难以接受。
　　根据水泥行业窑头窑尾烟气的特性，以及我公司多年来在水泥行业烟气净化的经验，研发生产了玻纤机织布PTFE覆膜其采用高性能玻璃纤维，并运用生产设备及的覆膜和涂层工艺技术，其性能参数达到甚至过了外同类产品。目前已得到了广泛的推广与应用。薄膜滤料是在机织布和针刺毡等滤料表面覆以带微孔的聚四氟乙烯薄膜。覆膜滤料关键在聚四氟乙烯薄膜，它是立体网状结构的微孔膜，孔径为0.2-3.5μm，膜的空隙率达80-90%，透气性好，透气量达2-6m3/m2·min，滤尘效率高，耐化学腐蚀，表面光滑，磨擦系数低，剥离性好，连续耐温高达287℃。覆膜滤料用薄膜表面过滤积尘，无需普通滤料的粉尘层参与过滤，压降低，节省风机电耗，减少清灰次数并延长清灰周期。对潮湿和粘性粉尘，它不像普通滤料那样产生滤料表面粉尘越粘越多，造成糊袋、板结、压差迅速上升的现象。由于膜表面光滑及憎水性，即使有潮湿粉尘粘结，在清灰外力的作用下，也容易脱落，保持过滤阻力平稳。由于覆膜滤料的微孔结构，使得过滤效率极高，比普通滤料提高1-2个数量级，可满足严格的排放要求，特别是对人体可吸入性粉尘（<5μm），同样有很高的过滤效率。
　　根据以上分析，我们帮客户选用的玻纤机织布PTFE覆膜滤袋，经过客户应用得到了用户的好评。
                  本文泊头市启航环保设备有限公司技术部提供